赛摩积硕科技原奶送样检测气动传输系统是为乳品行业定制开发的智能传送解决方案，通过专用管道将各采样室和化验室的工作点连接起来，构成一个封闭的管道网络。以压缩空气为动力，在中央控制中心调度下，采用双管道设计和定制收发工作站更符合原奶安全输送的要求，是一种安全、高效、便捷的原奶运送方式。

       原奶采集后，采集原奶样品通过气动管道传输系统送入实验室。为保证物流方案更符合原奶传输的需求，积硕科技采用收发工作站双管道设计，实现采样区与化验室之间空气互相隔离，满足化验室无菌操作的要求。此外，方案中增加系统内自排气功能。传输系统控制风机先吹扫管道内的遗留空气，再启动原奶运送，从细节处降低空气交叉感染的几率。

       全新定制的收发工作站具有气垫缓冲装置，可迅速减缓传输瓶到终端时的冲击，避免对原奶品质产生影响。双向传送，避免送回空瓶导致交叉感染。电控门自动闭锁，防止原奶运动过程中收发工作站被无意打开，导致不洁空气混入管道。

应用工况

      原奶、半成品奶和成品奶等乳制品行业流程制造，快速送检。
      目前，蒙牛唐山、银川、泰安、金华等工厂的原奶采样输送线自动送样管道传输系统项目均已全部投入使用。从采样室到化验室单次传输仅需20-30 秒，单套设备日平均运送量可达150余次。以原奶气动传输系统代替传统人工输送，更保证工厂内化验室空气洁净、原奶输送线路上的空气隔绝。实时传送，提高物流效率，缩短了原奶传统的运输时间，保证原奶品质的安全。

高可靠性系统设备

应用效益

A.人员成本计算
物流自动化前：
每人工资5000元/月（工资、福利、培训等），年成本6万/人。
物流自动化后：
一天两班；平均节省4人；人力成本年节省24万以上。
智能样品高速传输系统能保证每天24小时不停运转，同时由于不存在人为情绪因素影响，更适合管理。

B.工作流程优化
物流自动化前：
①取样室取样→②走300米外进行人工送样→③到化验室与化验员进行样品交接→④返回取样室→⑤回岗位做事。
物流自动化后：
取样→通过气动传输系统工作站进行发送→回岗位做事。

       智能原奶检测送样气动传输系统在蒙牛多个工厂进行应用，改变传统的乳品行业原奶快速送检管理方式；实现自动记录、自动传送过程无人化管理；实现化验样品远距离快速、准确、安全传输；实现原奶质量管控的闭环管理。解放了员工的“双手”，让员工更加积极的投身在工作岗位当中。同时，样品制样与样品化验之间建立的样品传输快速反应机制，可以整体提高样品质量、提高工作效率、降低不良率，从根本上确保食品安全可追溯闭环管理。